Produktionsprocess för stickat tyg
Som en kinesisk tygfabrik med fokus påstickade tygerochbundet tygs, Shaoxing Starke har åtagit sig att förse kunder med högkvalitativa tyglösningar. Idag tar vi dig för att ha en djupgående förståelse för vår tygproduktionsprocess, som täcker alla aspekter från garnproduktion till bearbetning av färdig produkt. Vår process består av fem huvudsteg: garnproduktion, vävning, färgning, efterbehandling och bearbetning av färdiga produkter. Genom denna serie av fina processer säkerställer vi att varje meter tyg kan möta våra kunders behov och förväntningar. Låt oss utforska denna resa full av kreativitet och teknik tillsammans!
1. Producera garn
Det första steget i att tillverka stickade tyger är produktionen av garn, vilket är en avgörande process eftersom kvaliteten på stickade tyger direkt beror på vilket garn som används. Råvarorna i stickade tyger är huvudsakligen garn, som vanligtvis är gjorda av en mängd olika material såsom ren bomull, polyester, ull, siden, etc., och blandas i lämpliga proportioner för att uppnå den perfekta känslan och prestanda. Till exempel har rent bomullsgarn god andningsförmåga och komfort, medan polyester ger starkare slitstyrka och rynkbeständighet, ull kan öka värmen och siden ger tyget en glansig och smidig känsla. Att välja rätt råmaterial och blandningsförhållanden är därför nyckeln till att göra stickade tyger av hög kvalitet.
I produktionsprocessen av garn är kvalitetskontroll särskilt viktig eftersom garnets kvalitet direkt påverkar kvaliteten och prestanda hos slutprodukten. För att säkerställa den utmärkta kvaliteten på garnet måste produktionsprocessen genomgå en rad känsliga processer. Dessa processer inkluderar bomullsval, öppning, dragning, kamning, roving och spunnet garn, etc.
För det första är bomullsvalet att välja högkvalitativa bomullsfibrer från en stor mängd bomull, ta bort orenheter och sämre bomull för att säkerställa renheten hos råvarorna. Därefter använder öppningsprocessen mekanisk utrustning för att öppna bomullsfibrerna och göra dem lösa för efterföljande bearbetning. Sedan, i dragningsprocessen, kombineras flera bomullsgarner för att bilda en enhetlig garnremsa för att förbättra likformigheten och styrkan hos garnet.
Kamningsprocessen använder speciell kamningsutrustning för att ta bort korta fibrer och föroreningar i garnremsan för att ytterligare förbättra garnets jämnhet och styrka. Efter kamning är garnet vanligtvis mer ömtåligt och lämpar sig för att göra avancerade stickade tyger. Därefter är produktionen av roving och spunnet garn att spinna de kammade garnremsorna för att bilda garn av olika tjocklek för att möta behoven hos olika stickade tyger.
2. Tygvävning
Efter att garnproduktionen är klar är nästa steg tygvävningen, vilket är ett avgörande steg i hela produktionsprocessen. Stickteknik, som kärnan i produktionen av stickat tyg, involverar många aspekter, inklusive antalet stickor, stickmaskinsmodeller, stickmetoder etc. Dessa faktorer påverkar inte bara produktionseffektiviteten, utan är också direkt relaterade till kvalitet, utseende och känslan av slutprodukten.
För det första kommer valet av stickor att påverka tygets densitet och tjocklek. Ju fler nålar, desto tajtare blir tyget vanligtvis, och desto känsligare blir känslan; medan tyger med färre nålar kan vara mer andningsbara och lämpliga för sommarkläder. För det andra kommer olika stickmaskinsmodeller också att ha en betydande inverkan på tygets egenskaper. Moderna stickmaskiner har vanligtvis högre precision och effektivitet, och kan producera mer komplexa mönster och design för att möta marknadens krav på personalisering och diversifiering.
Dessutom är valet av stickningsmetod lika viktigt. Vanliga stickmetoder inkluderar platta stickor, räfflade nålar, öglestickor etc, som var och en ger tyget olika elasticitet och utseendeeffekter. Till exempel har ribbstickade tyger vanligtvis god elasticitet och återhämtning på grund av sin unika struktur, som lämpar sig för att göra åtsittande kläder. Slingnålar används ofta för att göra tyngre tyger, lämpliga för vinterkläder.
Efter vävning är tyget inte slutprodukten, utan måste genomgå en rad efterföljande bearbetningstekniker, såsom nedsänkning, färgning etc. Dessa processer kan inte bara förbättra tygets färgmättnad och visuella effekt, utan också förbättra tyget tygets hållbarhet och komfort. Nedsänkningsprocessen kan ta bort orenheter i tyget och säkerställa tygets renhet, medan färgningsprocessen tillför rika färger till tyget, vilket gör det mer konkurrenskraftigt på marknaden.
3.Färgning och bearbetning
Färgningsprocessen av stickade tyger är en relativt komplex och tekniskt krävande process, som involverar omfattande överväganden av flera faktorer. Först och främst måste valet av färgning baseras på olikatygmaterial. Till exempel är bomullsstickade tyger vanligtvis lämpliga för direktfärgning, medan naturliga fibrer som ull eller siden är mer lämpliga för sura färgämnen. Detta beror på att olika färgämnen har olika affinitet med fibrer, och att välja rätt färg kan säkerställa den bästa presentationen av färgningseffekten.
Vanliga färgningsmetoder inkluderar smältfärgning och direktfärgning. Smältfärgning är vanligtvis lämplig för syntetiska fibrer, såsom polyesterfibrer. Denna metod värmer färgen till ett smält tillstånd och gör att det kan tränga in i fibern för att uppnå en enhetlig färgningseffekt. Direktfärgning är att applicera färgen direkt på fiberytan. Den är lämplig för vissa naturfibrer och kan färgas vid lägre temperatur, vilket sparar energi.
Färgningsbearbetning är inte bara för att förbättra tygets utseende, utan har också en viktig inverkan på den färdiga produktens färg, färgbeständighet och glans. Färgbeständighet hänvisar till förmågan hosfärgat tygför att behålla sin färg under yttre miljöer som tvätt, friktion och ljus. Bra färgbeständighet kan säkerställa tygets hållbarhet och skönhet under användning. Dessutom kommer glansen under färgningsprocessen också att påverka den övergripande visuella effekten av tyget. Tyger med stark glans verkar vanligtvis mer exklusiva och attraktiva.
Vid färgningsbearbetning är valet av färgämnen avgörande. Generellt sett inkluderar de färgämnen som vanligtvis används vid färgningsbearbetning smältfärgämnen, direkta färgämnen och sura färgämnen. Smältfärgämnen är lämpliga för syntetiska fibrer och kan ge ljusa färger; direkta färgämnen är lämpliga förbomullstygs och har bra färgprestanda; medan sura färgämnen främst används för ull och siden, vilket kan ge tyget rika färger och glans. Det specifika färgvalet måste övervägas ingående baserat på tygets material, användningsmiljön och placeringen av slutprodukten.
4.Städning och bearbetning
Efter färgning går tyget in i efterbehandlingsprocessen, vilket är ett viktigt steg för att säkerställa att tyget uppnår bästa effekt av färdig produkt. Efterbehandlingsprocessen inkluderar vanligtvis flera länkar, såsom limning, valsning, torkning och kalandrering, som var och en spelar en avgörande roll för tygets slutliga kvalitet och utseende.
För det första är dimensionering det första steget i efterbehandlingen, och huvudsyftet är att förbättra tygets styvhet och glans genom att lägga till storlek. Valet och mängden storlek kommer direkt att påverka tygets känsla och utseende. Korrekt dimensionerad burkgöra tygetstyvare, minska rynkor och förbättra den övergripande visuella effekten.
Nästa är rullningsprocessen, som huvudsakligen går ut på att rulla ihop tyget snyggt för efterföljande lagring och transport. Under rullningsprocessen måste operatören säkerställa tygets planhet, undvika rynkor och deformation för att hålla tyget snyggt och vackert.
Torkning är ett oumbärligt steg i efterbehandlingen, vars syfte är att avlägsna fukt från tyget och säkerställa dess stabilitet och hållbarhet vid efterföljande användning. Torktemperaturen och tiden behöver justeras eftertygets materialför att förhindra för hög temperatur från att orsaka krympning eller skada på tyget.
Slutligen är kalandrering processen att platta till tyget genom mekanisk utrustning för att förbättra dess glans och känsla. Kalandrering gör inte bara tygets yta slätare, utan förstärker också dess visuella tilltalande, vilket gör att det färdiga tyget ser mer exklusivt ut.
5. Bearbetning av färdig produkt
Slutligen, efter att ha avslutat det stickade tyget, går det in i bearbetningsstadiet för den färdiga produkten, vilket är en nyckellänk för att förbättra den övergripande strukturen och kvaliteten på tyget. Bearbetning av färdiga produkter inkluderar huvudsakligen speciella bearbetningstekniker som tryckning och varmstansning, vilket inte bara kan tillföra tyget visuellt tilltalande utan också förbättra dess konkurrenskraft på marknaden.
Först och främst är efterbehandling en viktig del av bearbetningen av färdiga produkter, huvudsakligen som involverar formning och kalandrering av tyget. Genom denna process kommer tygets yta att bli slätare, och rynkorna och de oregelbundna kanterna kommer att trimmas, vilket gör det mer snyggt och professionellt till utseendet. Kalandrering kan förbättra tygets glans avsevärt, få det att se mer exklusivt ut och öka konsumenternas köplust.
Tryckning är en speciell process som vanligtvis används vid bearbetning av färdiga produkter av stickade tyger. Genom tryck kan olika mönster och färger läggas till tyget för att göra det mer levande och fylligt av personlighet. Utskriftsteknik har många former, inklusive screentryck, digitaltryck och termisk överföring, som var och en har sina egna unika effekter och användningsområde. Utskrift kan inte bara förbättra tygets estetik, utan också möta marknadens efterfrågan på personalisering och diversifiering, vilket lockar fler konsumenters uppmärksamhet.
Varmstämpling är en bearbetningsmetod som kan ge en känsla avlyx till tyget. Genom att applicera metallfolie eller speciell beläggning på tygets yta kan varmpressning skapa en glänsande effekt, vilket ger tyget en unik lyster under ljus. Denna process används ofta i exklusiva kläder och modeaccessoarer, vilket avsevärt kan förbättra produkternas mervärde och marknadspositionering.
Dessutom kan bearbetningen av den färdiga produkten även innefatta andra specialbehandlingar, såsom vattentät, anti-rynk, antibakteriell och annan funktionell bearbetning, vilket ytterligare kan förbättra tygets praktiska och komfort och möta behoven hos olika konsumenter.
Efter att ha genomfört de fem ovanstående stegen utför vi vanligtvis rullinspektion av våra tyger för att säkerställa att kvantiteten uppfyller kundens krav. Denna process är inte bara en enkel kvantitetskontroll, utan inkluderar också en omfattande inspektion av tygets kvalitet. Vi kommer noggrant att observera tygets färg, struktur, tjocklek etc. för att säkerställa att varje tygrulle uppfyller våra standarder och kundernas förväntningar. Dessutom kommer vissa kunder att kräva strängare testning av våra tyger. Dessa tester kan inkludera testning av fysisk prestanda, analys av kemisk sammansättning och utvärdering av hållbarhet. För att möta våra kunders behov samarbetar vi vanligtvis med professionella testbyråer för att säkerställa att tygerna uppfyller industristandarder i alla aspekter. Detta ökar inte bara kundernas förtroende för våra produkter, utan ger också ett starkt stöd för vår konkurrenskraft på marknaden. Det spelar en avgörande roll för att skapa en bra varumärkesimage och vinna fördel hos fler kunder.
